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    探索石礦行業可持續發展新路徑——廣州市順興石場生態修復紀實

    發表時間 :2021-07-23 10:18:17 來源:中國礦業網

      走進位于廣州市從化區的廣東東升實業集團有限公司(以下簡稱“東升實業集團”)旗下順興石場,漫步棧道、觀景平臺、生態花海,看到的是工業與生態文明相融合的礦山公園。
      “改善生態環境就是發展生產力。我們依托自身40余年的石礦行業經驗和敢為人先的魄力,公司及順興石場不斷探索石礦行業的可持續發展路徑,致力于通過生態修復,實現生產、生活、生態和諧發展,打造永續發展的順興模式。”東升實業集團總經理賴志光表示。
      堅持規劃先行 踐行生態文明
      順興石場是一個年產花崗巖骨料1200萬噸、機制砂600萬噸的大型砂石骨料礦山,產品主要面向廣州白云國際機場三期、花都新北站、廣州地鐵、中新知識城等省、市重點工程,是廣州市重點工程的砂石保供單位。
      建筑骨料是不可或缺的戰略資源,在保護生態的前提下開發礦產資源是行業的必然選擇,特別是在采礦山如何實現最低生態擾動、最高生產效能、最優生態修復,是行業迫切需要解答的難題。東升實業集團始終把綠水青山就是金山銀山的發展理念貫穿于礦山建設全過程,通過順興石場的規劃建設和生態修復實踐,探索轉變礦業發展模式,推動礦業實現更高質量的發展。
      “順興石場秉承‘開一方資源、惠一方百姓、促一方發展’的企業精神,在生產規劃的前期充分融合了礦山生態修復的理念,堅持生態修復與開采生產同期規劃、同步實施原則,制訂了‘邊開采、邊修復’的工作方案,并提前謀劃閉坑后的產業定位——發展綠色文旅產業。”賴志光介紹。
      據了解,在礦山生態修復過程中,順興石場以礦山全過程、全生命周期考慮生態修復和綠色礦山建設,從資源綜合利用、節能減排、保護生態環境、礦地和諧多維度制定落實綜合修復措施。在生態修復中,他們突破傳統的簡單植被復綠模式,把礦山開采、生態修復、產業發展、鄉村振興作為一個全生命周期去規劃建設,通過打造花園式廠區,實現綠色、可持續發展。
      順興石場還切實履行社會責任,注重礦地和諧,并在區域經濟社會發展、基礎設施建設、鄉村振興等方面發揮更大的作用,實現全方位的修復和治理。
      堅持綠色環保 建設生態礦山
      順興石場的生態修復工作先從規劃設計、新技術研發、植物搭配、工程施工等方面出發考慮,系統研究了生態修復和環境整治方案,再針對礦山、石場的環境氣候、立地條件、土壤性狀進行具有針對性的工程設計,在兼顧生物多樣性的前提下,采用鄉土植物進行生態修復和植物造景,綜合解決水土流失、邊坡治理等難題。
      他們與中國林科院熱帶林業研究所、華南農業大學建立了聯合科研基地,在礦區持續開展生態修復工程,因地制宜探索邊開采邊復綠的生態修復模式,對基巖邊坡采取“掛網客土噴播+V型槽”和“框架梁堆植生袋”的復綠方案,對表土及風化層采取“掛網客土噴播+直角形擋板”“臺階邊花池綠化帶”等多種生態復綠模式,確保生態修復工作有續、高效推進。順興還聯合科研單位對生態修復的效果進行監測,并對生態修復措施、物種進行動態的精細化管理,提升生物多樣性和固碳能力。
      截至2020年年底,順興石場生態復綠面積達32萬平方米,完成坡面清理24萬平方米,臺階覆土5.15萬立方米,建成沉淀池9座,累計種植喬灌木11.2萬株,投入資金達1.2億元。東升實業集團、順興石場與華南農業大學等院校單位共同編寫的《露天采石礦山高陡臺階邊坡生態修復工程技術規范》團體標準填補了露天采石礦山高陡臺階邊坡生態修復技術標準的空白。
      ?堅持技術創新 建設智慧礦山
      2019年,通過兩年的深度研發和調試,順興石場融合國內先進技術的骨料生產技術,斥資3.7億元自主研發、設計、建造了行業內首屈一指的數字化、智能化生產線。他們通過2000多個傳感器和智能監控系統,大量應用大數據、物聯網技術,建立了智能化中控系統,實現了生產線“一鍵啟停”,全面實現了破碎、運輸、儲存、裝車等工序的數字化、智能化控制,實現了24 小時無人化生產。順興石場自行設計建設的“6S”技術生產線,全面配套高效抑塵降噪技術,無人生產車間、全封閉輸送廊道、全封閉蒙古包型堆場,多環節保障清潔生產。
      “順興石場的智能化生產線從根本上改變了骨料生產中揚塵、噪音問題。通過配置資源循環利用設施,對工業廢水、泥粉、剝離表土等完全回收再利用,利用尾礦生產機制砂、廢水凈化用于植物澆灌和廠區保潔,對機制砂尾泥進行無害化和建筑陶瓷應用技術研究,真正實現了零排放和零污染。”賴志光說。
      順興石場的智慧定量裝車系統,則將骨料裝運與現代物流管理技術、物聯網技術相結合,形成了一套高效地骨料銷售一卡通智能物流管理系統,實現了精確定量裝車,杜絕了車輛超載現象,而且裝車的效率更高,從原來的5~6分鐘裝一車,提升到2分鐘裝一車。而節能機械在順興石場的廣泛應用以及生產工序、生產技術的優化提升,為節能減排做出了貢獻。據粗略統計,現有設備比原有設備效率提高了30%,運行管護人員減少了40%。
      “高度智能化、標準化的生產線,減少了人員操作,從而大大降低了安全隱患,勞動環境也得到了徹底改變。同時,產能和產品質量穩步提高,產品壓碎值、粒型、級配、亞甲藍等各項指標均達到同業領先水平,產品通過香港品質局ISO認證,在市場上供不應求。”賴志光說。
      據了解,東升實業集團將依托順興石場的優質石礦資源和生態修復工程,實現產業聯動發展,大力推進綠色建材創新產業園建設,打造石礦產業轉型升級的新標桿。該產業園區將聚集預拌混凝土、預制構件、裝配式建筑部品部件、智能物流、先進裝備制造、BIM技術服務等上下游產業,打造綠色建材全鏈條一體化產業基地。同時,將產業規劃、布局與碳達峰實現路徑充分融合,從園區節能降耗、能源結構調整、產業結構優化、生態修復和生態產品價值實現等多個維度發力。
      “隨著生態修復的逐步推進及產業和人流、物流的集聚,順興石場將繼續發展礦山特色文旅產業,擴大輻射范圍,帶動周邊鄉村提升基礎設施建設和公共服務水平,結合從化當地生態優勢,建設集休閑旅游、生態居住、文化科普于一體的宜居宜業宜游的特色主題小鎮,為礦山生態修復、產業轉型升級、區域高質量發展打造新標桿、提供新經驗。”賴志光最后表示。(中國礦業報)

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